在小批量金屬熔煉測試中，220V 小型高頻熔煉爐展現出良好的適配性。污污视频下载使用該設備搭配石墨坩堝進行 2 公斤銅塊熔煉測試，過程穩定可控，設備溫度可達 2300 度，能夠滿足銅及其他常見金屬的熔煉需求。

實際操作時，整個流程簡潔高效。先將石墨坩堝置於爐內，放入 2 公斤紫銅塊，閉合爐蓋後設定參數：頻率調至 50kHz，功率逐步提升至 8kW。電流通過污污网站在线看免费線圈產生交變磁場，銅塊在渦流效應下自行發熱，約 12 分鍾後開始熔融，20 分鍾時完全化為銅液，紅外測溫顯示此時溫度達 1100 度（銅的熔點為 1083 度）。若需更高溫度，持續加熱可使爐內溫度升至 2300 度，足以應對熔點較高的金屬熔煉。

設備的 220V 電壓設計使其無需工業動力電，實驗室、小型車間或戶外測試場景均可使用。石墨坩堝耐高溫且化學穩定性好，熔煉過程中銅液純度不受影響，冷卻後取樣檢測，銅含量保持在 99.9% 以上，滿足電子元件、小型工藝品等對材質純度的要求。

相較於傳統焦炭爐，這種高頻熔煉方式優勢明顯：加熱過程無明火，銅塊受熱均勻，避免局部過熱導致的雜質析出；作業環境無煙塵，符合環保要求；且溫度可通過功率旋鈕精準調節，±10 度的控溫精度能適應不同金屬的熔煉需求（如鋁需 660 度，銀需 961 度）。

日常使用需注意幾點：每次熔煉後清理坩堝內殘留金屬渣，防止影響下次熔煉純度；每周檢查污污网站在线看免费線圈是否有變形，確保磁場分布均勻；熔煉高熔點金屬時，需注意坩堝使用壽命，一般連續使用 50 次後建議更換。

從 2 公斤銅塊的測試結果來看，這款小型高頻熔煉爐在小批量生產、材料實驗或工藝品製作等場景中表現可靠，其便捷性與溫度適應性為金屬熔煉提供了靈活選擇。